自“3060”碳达峰碳中和号召以来,低碳新时代正带动一场广泛而深刻的系统性变革。秉持“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念,广大建材人朝着“宜业尚品、造福人类”的行业发展目标不懈奋斗,清洁生产改造、节能改造,踏出一条健康可持续、绿色低碳、安全高质量发展的“制造强国”之路。
(六零绿色建材日活动现场)
6月6日,首个“六零绿色建材日”启动仪式于北京举行。此次会议以“六零工厂 引领行业”为主题,会上,在工业和信息化部原材料工业司、生态环境部大气环境司等政府部门指导下,中国建筑材料联合会牵头,包括新明珠集团在内的60家建材行业领军企业共同发起“建材行业绿色低碳发展一致行动”,号召全行业、全社会积极参与绿色低碳一致行动,共同创造美好生活。
(建材行业“六零”示范工厂|图:中国建材杂志)
“六零”示范工厂概念,从绿色节能、能源安全、资源综合利用、低碳、清洁、智能六个维度,创新性提出建材行业企业转型升级的长远发展导向,同时也是“宜业尚品、造福人类”行业发展目标中“宜业”的具体实践。
新明珠集团作为“建材行业绿色低碳发展一致行动”发起单位之一,自成立以来始终将技术创新、绿色制造和品牌建设作为企业发展的核心动力,致力于建设绿色陶瓷企业,在绿色制造方面已形成一定竞争优势。
厚植绿色制造底色
在绿树成荫、鸟语花香的园区里,工人们穿着干净整洁的工服,在没有粉尘的工厂里上班,自动化智能化设备随处可见,大大降低了工人们的劳动强度。
这便是新明珠集团各园区的真实写照。在这里,生产与绿色相伴,产品与绿色相融,而这一切都源于2017年的一场 “绿色环保”革命。
那一年,在叶德林董事长总结多次远赴意大利、西班牙学习的经验后,新明珠集团在业内率先开启了清洁生产、节能环保的优化之路,在肇庆禄步绿色建材研发制造基地建成全自动化智能工厂,被中国建筑卫生陶瓷协会授予行业首个“绿色智能制造示范基地”称号,成为引领建筑陶瓷行业绿色智造优化升级的示范样本。
目前,新明珠集团不仅是首批通过“广东省清洁生产企业”认证的企业,也是业内少有的拥有3家经工信部认定的绿色工厂的环境友好型企业,通过全面构建以“绿色工厂、绿色制造、绿色产品”三位一体的发展模式,以一项项卓越成果,树立行业绿色环保发展标杆。
数智持续赋能
建立绿色制造优势
“工欲善其事,必先利其器”,多年来,新明珠一直不断在节能降耗和绿色环保改造方面加大投入。不仅积极采用更先进的技术、设备进行清洁生产改造,在行业升级中占得先机;同时,在各个生产环节贯穿节能减排思路,生产废水、固体废物均实现循环利用,形成了完整的清洁生产体系,建立起绿色制造优势。
然而当前,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,对于企业而言,数字化、网络化、智能化已是发展大势。如何利用好数智化工具,赋能绿色制造优势增长,也是企业的一大考验。
在新明珠数字化示范工厂里,我们可以找到答案。
采用新型节能环保设备
使用“4.0能效标杆数智时代”岩板双层窑,运用DHR余热回收再加热系统、PMC助燃风控制系统等核心技术,并在窑炉上使用先进的节能喷枪、保温材料和保温涂层等,比一般的岩板窑炉能耗水平低15%,陶瓷烟气主要污染物的排放浓度和排放总量较改造前下降30-50%,实现绿色可持续发展生产。
加强构建光伏新能源
积极布局新能源、新材料的应用,目前已完成近17万平方米的光伏并网发电,只三水园区全年即可节约标准煤千吨以上,全力推进绿色循环、节能减排,积极响应国家“碳达峰、碳中和”的重要发展目标。
升级数智化管理系统
通过数字化平台,公司实现了主要生产设备的数字化,构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂,单位产品能耗下降15%,产能可提升15%,环保指标远优于国家规定水平。
通过数智持续赋能,新明珠集团从研发、生产、质检、仓储、物流、能源等不同的方面,实现数据的全面贯通,构建高效率、高品质、高度自动化的智能生产方案,为推动陶瓷行业进入正向、健康的发展道路贡献力量。
六零绿色建材日
高质发展,环保先行。新明珠集团作为建材行业绿色发展的先锋者,将继续秉承“没有污染的企业,只有污染的老板”的环保理念,以“双碳”为目标,探索碳减排路径;以“绿色”方向,与产业链上下游协同发展,共同谱写建材行业绿色低碳安全高质量发展新篇章。